引进先进的制造技术热喷涂技术

引进先进的制造技术热喷涂技术
      热喷涂技术是一种先进的制造技术，主要用于增强金属表面的性能。热喷涂工艺非常简单，并且涂层性能非常优异，如耐腐蚀，耐磨，抗氧化，导电等，特别是这种技术适合于大规模施工，如制备耐腐蚀材料钢部件表面镀锌或铝。
     热喷涂技术已经产生并应用了近一百年。早的热喷涂技术始于1882年。德国使用一种简单的设备将熔融金属喷涂成粉末。热喷涂技术诞生于1910年。瑞士的schoop博士发明了固定坩埚熔化喷涂设备。
     热喷涂技术是将涂料熔化成热源，然后将熔融颗粒喷涂到基材表面上，形成层状结构涂料。
     常见的热喷涂技术包括：超音速等离子喷涂，三阴好轴向粉末送粉等离子喷涂，超音速电弧喷涂，电热爆炸喷涂，冷喷涂，液体等离子喷涂，低压等离子喷涂薄涂层技术。
     青岛热喷涂技术的关键因素包括两个方面：火焰温度和粒子速度。热喷涂技术正在朝着高能量和高速度发展。超音速火焰喷涂，超音速等离子喷涂，电热爆炸喷涂，超音速电弧喷涂等技术。所有这些技术无一例外地致力于提高火焰中颗粒的速度，以获得具有更高结合强度的更致密涂层。
      近年来，随着热喷涂技术的不断进步，设备，材料和技术得到了飞速发展。尽管热喷涂具有沉积速度快，生产率高和适用范围广的优点，但它具有高孔隙率，耐磨性和耐腐蚀性差，涂层结构不均匀，涂层与基材之间的粘结强度差，严重影响涂层的性能。 。因此，未来的工作需要集中在解决热喷涂涂层的粘结性能上。
 热喷涂涂层特性比较

    激光重熔技术可用于提高热喷涂涂层的质量，近年来，该技术已得到迅速发展。 激光重熔有利于改善热喷涂涂层的微观结构，消除热喷涂涂层的分层堆积结构，降低涂层的孔隙率，提高涂层的密度，提高涂层的显微硬度，提高涂层的质量，促进界面 从机械结合到冶金结合，提高了涂层的耐磨性和耐蚀性。

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