热喷涂技术的最新发展与应用

热喷涂技术的最新发展与应用
1.表面工程及热喷涂技术的特点与发展
表面工程是通过表面预处理，表面改性或多种表面工程技术改变固体金属表面和非金属表面的形状，化学成分，结构和应力状态的系统过程，经过表面预处理后可获得所需的表面性能。
表面工程集成了许多领域的基础理论，技术和最新成果。表面工程技术在基质材料的表面上形成一层涂层或薄膜，或者通过表面改性赋予该材料许多特殊的性能，这使得该材料的表面性能大大优于该材料的表面性能。它不仅可以大大扩展基体材料的应用领域，而且可以解决许多领域的材料不能满足环境要求的问题。表面工程技术在解决人类发展中常见的资源，能源和环境问题方面具有不可替代的作用。
由于表面工程技术的节能和材料节省，它保护了人类赖以生存的宝贵资源，在环境保护中起着非常重要的作用。在21世纪，表面工程技术将渗透到各行各业，促进社会文明并提高生活质量。
热喷涂技术是表面工程的重要分支。它通过火焰，电弧或等离子将一种线性和粉末状材料加热到熔融或半熔融状态，然后将加速的液滴高速喷涂到基材上以形成涂层。该涂层具有优异的性能，如耐磨性，耐腐蚀，高温和隔热性，并且可以修复由于磨损，腐蚀或机加工导致的尺寸减小而超出公差范围。热喷涂技术的应用主要包括：长期防腐，机械修复和先进的制造技术，模具的生产与修复，特殊功能涂层的制造等。目前，热喷涂技术已广泛应用于几乎所有工业领域和家用产品（如不粘锅，红外线保健电加热器等）。
在20世纪末，热喷涂技术的发展非常迅速，已得到广泛应用。从1980年到2000年，热喷涂市场的变化如表1所示。到20世纪末，等离子喷涂仍占主导地位。值得注意的是，高速火焰喷涂（HVOF）发展迅速，将占据25％的市场份额，排名第二。电弧喷涂技术由于其经济性和比火焰喷涂更好的涂层性能，将取代火焰喷涂技术位居第三。
近年来，发展趋势和特点如下：（1）长期长期保护技术得到了广泛的应用。长期将铝，锌及其合金涂层应用于暴露于室外大气的钢结构，而不是传统的喷涂方法，而阴极保护则用于长期的大规模气体腐蚀保护； （2）采用热喷涂技术修复和加强大型关键设备和进口零件的产业化； （3）超音速火焰喷涂技术的应用； （4）进一步应用瓦斯爆炸喷涂技术； （5）高速，自动化的乙炔火焰末端喷涂技术的快速发展； （6）热喷涂技术在化学防腐工程中的应用； （7）激光重熔技术的应用。目前，热喷涂技术已广泛应用于军事，水利，电力，化工，建筑，环保，生物等许多工程领域。热喷涂也已广泛用于海洋工程。对船体，甲板，驳船，驳船，拖船等具有良好的长期保护作用。
2.热喷涂技术在化工和石油工业中的应用

在化学工业中，腐蚀特别严重。不仅造成大量材料和设备的损失，而且使企业由于腐蚀而停产。安全事故和环境污染造成的损失更难以估计。化工企业设备管理的主要任务之一是防止“运行，散发，滴漏”。热喷涂技术集成了多个过程并旨在进行表面强化，可以喷涂所有固体工程材料，并具有良好的化学稳定性。它已被广泛用于化学

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